Plataforma de software de fabricación inteligente

En una etapa crítica de la transformación digital e inteligente en la manufactura, puntos débiles como la baja eficiencia de producción, la fragmentación de datos, la dificultad para rastrear la calidad y los retrasos en la toma de decisiones se están convirtiendo en obstáculos importantes para el desarrollo innovador. Con años de profunda experiencia en software industrial, Gallop World IT ha desarrollado una plataforma de sistema de software de manufactura inteligente que ofrece cobertura completa de procesos, integración completa de datos y adaptabilidad total a escenarios. Centrado en la Plataforma de IoT de Manufactura Inteligente para la adquisición de datos subyacente, el sistema trabaja en sinergia con la Plataforma de Análisis de Datos de Manufactura Inteligente, la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Manufactura Inteligente, la Plataforma de Control de Automatización de Manufactura Inteligente y la Plataforma de Manufactura Inteligente de Procesos para formar una solución integrada que abarca desde la conectividad de dispositivos hasta la toma de decisiones inteligente. Esto ayuda a fabricantes de diversas industrias y escalas a superar las barreras de la transformación y lograr una producción eficiente, una gestión refinada y una calidad controlable.

Como socio clave en la transformación digital de la manufactura, la plataforma de Gallop World IT ofrece una sólida compatibilidad y personalización. Ya sea para la coordinación de equipos en manufactura discreta o la optimización continua de la producción en manufactura de procesos, la Plataforma de Manufactura Inteligente de Manufactura de Procesos se adapta a las necesidades específicas de cada industria. La Plataforma IoT de Manufactura Inteligente permite la interconexión de equipos, sensores y robots. La Plataforma de Análisis de Datos de Manufactura Inteligente extrae el valor de los datos de producción, mientras que la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Manufactura Inteligente permite una gestión visual integral. La Plataforma de Control de Automatización de Manufactura Inteligente ejecuta comandos inteligentes en todos los dispositivos. La plataforma también se integra a la perfección con los sistemas ERP, PLM y otros sistemas empresariales existentes, garantizando una conectividad total de datos. Se ha implementado con éxito en sectores como autopartes, electrónica, mecanizado y productos químicos, siendo un factor clave en la transición de una manufactura basada en la experiencia a una basada en datos.

Preguntas frecuentes

P: Nuestra empresa ya utiliza un sistema ERP. ¿La implementación de la plataforma de Gallop World IT provocará conflictos de datos o duplicación de esfuerzos?

R: En absoluto. La plataforma está diseñada para una colaboración sinérgica con los sistemas ERP mediante la coordinación multimódulo y una arquitectura estandarizada, habilitada principalmente por la Plataforma de IoT para Fabricación Inteligente, la Plataforma de Análisis de Datos de Fabricación Inteligente y la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Fabricación Inteligente. En primer lugar, la Plataforma de IoT para Fabricación Inteligente sirve como punto de entrada de datos, estableciendo una sincronización bidireccional en tiempo real con el ERP mediante interfaces estandarizadas. Los planes de producción y los requisitos de material del ERP se sincronizan automáticamente con la Plataforma de Análisis de Datos de Fabricación Inteligente para su procesamiento y, posteriormente, se envían a la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Fabricación Inteligente para la programación de la producción, todo ello sin necesidad de reingresar manualmente. Mientras tanto, la Plataforma de IoT para Fabricación Inteligente recopila datos de producción en tiempo real, como la producción, el consumo de material y el estado del equipo. Estos datos se integran mediante la Plataforma de Análisis de Datos de Fabricación Inteligente y se retroalimentan al ERP, lo que garantiza datos precisos y oportunos para el inventario y la contabilidad de costos.

En segundo lugar, la plataforma y el ERP tienen funciones claras y complementarias: el ERP se centra en la planificación de recursos empresariales (p. ej., finanzas, gestión de pedidos), mientras que la plataforma, a través de la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Manufactura Inteligente, se centra en la ejecución en planta (p. ej., programación en tiempo real, seguimiento de calidad). La Plataforma de Control de Automatización de Manufactura Inteligente permite un control preciso de los equipos, y la Plataforma de Manufactura Inteligente de Manufactura de Procesos aborda las necesidades específicas de la industria (p. ej., gestión de lotes en la manufactura de procesos). Juntas, forman un ciclo cerrado de planificación, ejecución, retroalimentación y optimización, eliminando las discontinuidades entre la planificación y la ejecución. No hay conflictos de datos ni tareas duplicadas, solo una mejora significativa en la eficiencia de la gestión.

P: Nuestro taller utiliza equipos de distintas marcas y modelos antiguos. Algunas máquinas carecen de interfaces de datos. ¿Aún podemos lograr la recopilación de datos de todo el proceso?

R: Sí. Para equipos complejos con interfaces incompletas, ofrecemos una solución de adaptación flexible y por capas. Los nuevos dispositivos con interfaces estándar (p. ej., RS485, TCP/IP) se conectan mediante puertas de enlace industriales a la Plataforma IoT de Fabricación Inteligente para recopilar parámetros como velocidad, temperatura y presión en tiempo real. Para equipos más antiguos sin interfaces, aplicamos una modernización de bajo coste y métodos de recopilación alternativos: incorporamos sensores portátiles (p. ej., sensores de vibración, transformadores de corriente) para capturar datos operativos, o utilizamos HMIs táctiles y lectores de códigos de barras para la entrada manual auxiliar (p. ej., ejecución de órdenes de trabajo, datos de inspección de calidad).

En las instalaciones de un cliente de mecanizado, modernizamos tres tornos antiguos sin interfaces con sensores de corriente para analizar el estado del equipo mediante fluctuaciones de corriente, junto con lectores de códigos de barras para el seguimiento del recuento de piezas. Esto aumentó la cobertura de datos del 40 % al 95 %, con un coste de modernización por unidad inferior a 5000 yenes. La plataforma también permite ajustes dinámicos en los métodos de recopilación de datos. A medida que se actualiza el equipo, se pueden integrar nuevas interfaces directamente sin tener que reestructurar todo el sistema de recopilación.

P: ¿Puede la plataforma de Gallop World IT identificar rápidamente las causas de fallas de los equipos o problemas de calidad del producto para evitar tiempos de inactividad prolongados o retiros a gran escala?

R: Sí. La plataforma emplea un mecanismo integral de monitoreo en tiempo real → alertas inteligentes → rastreo preciso, aprovechando la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Manufactura Inteligente, la Plataforma de IoT de Manufactura Inteligente, la Plataforma de Análisis de Datos de Manufactura Inteligente y otros módulos para permitir una respuesta y resolución rápidas.

En caso de fallos de equipos, la Plataforma IoT de Fabricación Inteligente recopila datos operativos (p. ej., velocidad, temperatura, corriente) las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y los transmite a la Plataforma de Monitoreo y Gestión de Fabricación Inteligente. Cuando los datos superan los umbrales, la plataforma de monitoreo activa inmediatamente alarmas, notifica al personal de mantenimiento y recupera registros históricos de fallos, manuales de reparación e información sobre repuestos de la Plataforma de Análisis de Datos de Fabricación Inteligente para facilitar la resolución de problemas y la preparación de recursos. Esto reduce el tiempo de inactividad promedio en más de un 40 %. Para los fabricantes de procesos, la Plataforma de Fabricación Inteligente de Fabricación de Procesos ajusta automáticamente los ritmos de los equipos, tanto en la fase anterior como en la posterior, para evitar la propagación de fallos.

Para el rastreo de calidad del producto, la plataforma utiliza la Smart Manufacturing IoT Platform y la Smart Manufacturing Data Analytics Platform para establecer un sistema de trazabilidad completo desde la entrada de la materia prima → la entrega del producto terminado. Utilizando tecnología de código de barras/RFID, la Smart Manufacturing IoT Platform registra datos como lotes de material, equipos de procesamiento y parámetros del proceso en tiempo real, subiéndolos a la Smart Manufacturing Data Analytics Platform para crear registros digitales. Cuando se detecta un problema de calidad, escanear el código de barras del producto permite a la Smart Manufacturing Data Analytics Platform recuperar datos de todo el proceso en 10 segundos, identificando rápidamente la causa raíz (por ejemplo, materiales de calidad inferior, procesos anormales). También admite el rastreo inverso: utiliza lotes de material problemáticos para filtrar todos los productos afectados en la Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, definiendo con precisión el alcance del retiro y evitando pérdidas a gran escala. Además, la Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform puede rastrear curvas de proceso para lotes de producción, lo que ayuda a identificar las causas de las fluctuaciones de calidad y a reducir la recurrencia.